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    鍋爐除塵器的運轉工藝選擇及選擇特點

    發布日期:2019-02-13 發布者:宏瑞環保

    生物質鍋爐除塵器煙氣處理采用旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內完全燃燒,在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點,具有占地面積小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點,廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

    鍋爐單機除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否可靠、及濾袋使用壽命的長短。

    1.旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵,允許較高含塵濃度為1000g/m3,較高溫度450℃,氣流速度12~20m/s,阻力損失588pa~1960pa,除塵效率50%~90%。流場模型試驗表明,以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉180°后,與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時,為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞,旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口,保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰,旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部,有滲硼法、涂料法、內襯法及用材料制作除塵器等四種方法,設計選用龜甲網內襯法提高性。

    2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時,對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種,一種采用外置旁路形式,另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構,并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封,關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而地保護除塵器。同時,除塵器配置了預噴涂裝置(管道噴粉裝置),用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。

    鍋爐單機袋式除塵器除塵工藝的選擇

    (1)粉塵微細,且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物,易產生二次燃燒。在生物質鍋爐布袋除塵器前設置旋風除塵器,作為燃燒沉降室。

    (2)袋式除塵器前因設備噴粉系統,可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹,利于清灰,避免彌漫現象的發生。

    (3)根據對生物質的成分分析和燃燒產生的灰分分析,煙氣成分分析中灰分含量約8%,S、CI的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現煙氣中SO2、HCIHF等物質的脫除,從而降低煙氣的露 點溫度,生物質鍋爐布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚PPS)濾料,經過、、阻燃處理。

    布袋除塵器試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉細心和慎重。在新的布袋除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:

    1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

    2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

    3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

    4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。

    5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,終影響其使用效果。

    布袋除塵器技術特點

    1、采用淹沒式脈沖閥,啟閉迅速,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。

    2、清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器,清灰均勻,效果好。

    3、過濾負荷高。因有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般為1200~1500Pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,布袋除塵器有大的處理風量。

    4、檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便,無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部,操作環境好。

    5、設備造價低。由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風布袋除塵器,因而設備緊湊,占地面積小。

    6、的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制,功能齊全,穩定可靠。


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