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    泊頭市宏瑞環保設備有限公司
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    布袋除塵器的清灰除塵方式及過濾速度

    發布日期:2019-02-01 發布者:宏瑞環保

    布袋除塵器是采用過濾方式將煙氣中的固體顆粒物分離并收集,其收塵過程主要包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸附。新濾袋或清灰后短時間內收塵過程主要包括慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸附,濾布上產生粉塵粘附層后碰撞、攔截、擴散和靜電吸附作用將逐漸變小。

    影響布袋除塵器過濾效率的因素有粉塵特性、煙氣性質、濾袋特性、機組運行條件、濾袋表面粉塵層厚度、濾袋壓力損失和過濾速度等?;痣姀S布袋除塵器常用的濾袋處理工藝有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面處理,其除塵系統阻力均<1500Pa,過濾后煙氣的排放濃度<50mg/m3,濾袋壽命>30000h。布袋除塵器過濾風速二是指煙氣通過濾袋表面的平均速度。過濾速度的選擇要考慮經濟性、濾袋使用壽命和過濾效率等因素。當濾袋表面堆積相同粉塵質量時,隨著過濾速度的提高累計收塵率顯著下降。另外,過濾速度的選取與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切關系。一般,對于低壓脈沖噴吹清灰除塵方式過濾速度≤1.0m/min,增設粉塵預處理裝置后過濾速度≤1.1m/min;反吹清灰方式過濾速度≤0.8m/min;粉塵顆粒較小,或入口粉塵濃度高、粉塵粘性大時應降低過濾速度,降低過濾速度能提高過濾效率,延長濾袋使用壽命。

    布袋除塵器阻力決定除塵系統能耗、過濾效率以及清灰周期,它與除塵器的結構形式、濾袋特性、過濾速率、粉塵濃度、清灰方式、煙氣溫度及煙氣粘度等因素有關。特定條件下粉塵層阻力,在相同過濾速度下,隨著粉塵沉積厚度增加,粉塵層阻力增大;當過濾速度小于0.5m/min時,粉塵層厚度與阻力無關;當過濾速度小于1.2m/min且大于0.5m/min時,粉塵層厚度增加到程度后,繼續增加粉塵層厚度則阻力呈線性變化。布袋除塵器阻力增加可提高過濾效率,但運行阻力增大會使能耗升高,因此存在布袋除塵器阻力與過濾效率的較佳平衡點,建議將布袋除塵器阻力控制在1200~1500Pa之間。 

    過濾效率均隨粒徑增大而提高,但粒徑為0.2~0.4μm的粉塵在不同濾袋工況下過濾效率皆較低。與收塵和清灰后濾袋相比,清潔濾袋的過濾效率較低,其過濾效率主要依賴于濾袋,濾袋表面積塵后過濾效率提高,尤其對粒徑小于0.5μm的粉塵過濾效率提高明顯。粉塵預處理主要是通過降低粉塵濃度、改變粉塵粒度分布,以減輕濾袋粉塵負荷,進而減少清灰次數,延長濾袋使用壽命。通過在布袋除塵器前設置電除塵器、旋風類除塵器、百葉窗、增濕塔等可適當降低粉塵濃度。改變粉塵粒度分布是解決粉塵收集問題的重要途徑,即經過電凝并、液體凝并、化學凝并的方式使小顆粉塵變成較大顆粒粉塵進行利用收集。

    過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數,其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大,降低除塵效率,使濾袋堵塞以至快速損壞。但是,提高過濾速度可以減少過濾面積,以較小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提高除塵效率,延長濾袋使用壽命,但會造成除塵器過于龐大,一次性投資加大。

    目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度,主要靠經驗確定,它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般情況下,如果含塵濃度高、粉塵顆粒小,過濾速度應取小值,反之則取高值?,F在設計中脈沖噴吹布袋除塵器的過濾風速有漸小的趨勢,一般選擇范圍在0.85~1.2m/ min。

    至于布袋除塵器的凈氣室是在原電除塵器殼體內部增設,還是在現有殼體的頂部增設,主要根據現有電除塵器的尺寸、設計的氣流量、濾袋的長度、煙氣溫度等具體因素確定。一般的改造工程為拆除電除塵器內部及頂部的各種部件,通常只留下一個空殼,安裝布袋除塵器各構件。改造為布袋除塵器后系統阻力大大增加,需改造(或換)引風機。

    電除塵器改造為布袋除塵器的目的是以較低的投資來提高收塵效率,不同的場地、不同的項目、不同的改造方案所需的投資和工程時間也不盡相同??傮w來說,電除塵器改造為布袋除塵器較新建布袋除塵器可節省1/ 3以上的工程造價。


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